Последовательные шаги по модернизации производства
На «ДнепрАЗОТе» была разработана долгосрочная программа реконструкции и модернизации цеха карбамида №1, первые шаги по реализации которой были сделаны еще в 2000 году.
Так, в 2002 году была построена установка по охлаждению гранул («кипящий слой»). У большинства современных действующих агрегатов по производству карбамида такие установки встроены в гранбашню. В процессе их многолетней эксплуатации обнаруживаются некоторые «минусы», отражающиеся прежде всего на качестве готового продукта. К тому же они энергоемкие и не очень надежны. Строительство установки обошлось в 0,5 млн. грн. (сэкономлено порядка 5 млн. долл.), а эффективность её оказалась весьма высокой, на что обращали внимание и специалисты ряда родственных организаций, ознакомившиеся с её работой. Также проведена модернизация узла десорбции, дающая возможность экономии более 51 тыс. грн. В декабре 2002 года включена в работу еще одна энергосберегающая схема — схема горячего конденсата, позволяющая экономить ежемесячно 25 тыс. грн. С 2003-го разработана программа увеличения производства аммиака на 100 т/сутки и СО2 до 40 тыс. м куб/час с целью увеличения производства карбамида на двух агрегатах более чем на 200 т в сутки.
Последующие годы в цехе велась серьёзная работа, направленная на повышение мощности, на снижение себестоимости выпуска продукции. В концепцию развития цеха, которая была разработана в середине 90-х, например, входило осуществление программы использования низкопотенциального тепла. В результате внедрения её в жизнь удалось добиться существенного снижения расходного коэффициента по пару, увеличить степень выдачи конденсата. В цехе были внедрены две новые схемы — по установке сушки минераловозов и по отоплению склада карбамида (переход с пара на низкопотенциальное тепло). В отделении выпаривания вместо пара в 9 атм. перешли на использование пара в 4 атм.
Целый ряд мероприятий был направлен на реконструкцию и замену морально и физически изношенного оборудования. в частности, были заменены стриппер, колонна синтеза. Внедрена новая схема очистки воздуха гранбашни, в результате чего повысилась степень очистки выходящего газа и снизилась энергоемкость. Важная работа в плане улучшения экологических показателей была проведена на установке очистки аммиакосодержащих газов.
На улучшение качества отгружаемого продукта была направлена разработка по установке охлаждения карбамида. Выполнение мероприятий по водопонижению нижней площадки позволило добиться более стабильной работы цеха.
Для усовершенствования процесса управления производством была внедрена современная система с использованием микропроцессорной техники (американской фирмы Honeywell) — она была установлена сначала на участке компрессии, а затем — на участках синтеза и переработки.
А во время капремонта в 2005 году в цехе была смонтирована новая колонна синтеза весом 250 т. В период капремонта-2007 также была проведена работа по замене основного и вспомогательного оборудования: внедрены энергосберегающие схемы и выполнены работы по реконструкции пароконденсаторной системы, по замене теплообмеников.
В результате выполнения всех этих последовательных мер удалось добиться того, что производительность агрегата (при проектной мощности 1000 т/сутки) выросла до 1100 т/сут. Следует заметить, что цехи по производсву карбамида ОАО «ДнепрАЗОТ» по расходным коэффициентам занимают лидирующее положение среди химических предприятий Украины.
Разумеется, все достижения цеха — это, в первую очередь, заслуга его коллектива, тех людей, которые добросовестно работали и продолжают сейчас работать на производстве, вкладывая в него всю свою душу, энергию, интеллект, успешно решая задачи любой сложности.
Пожелаем же карбамидчикам дальнейшего развития и процветания!
По материалам газеты «Панорама «Азота» №1 от 06.01.2011 г.
