35-летие – прекрасный возраст, когда уже накоплен необходимый опыт и еще много энергии и сил для воплощения в жизнь самых смелых задумок и планов
Управление по производству аммиака НГДУ «Полтаванефтегаз» ПАО «УКРНАФТА» всегда было одним из самых значимых подразделений в структуре нашего предприятия. Известно оно и крепким трудовым коллективом со своим собственным стилем, особым подходом к делу и славными традициями. В июне нынешнего года управление отметило свой 35-й день рождения. О сегодняшнем дне управления и его замечательных людях пойдет речь в нынешнем выпуске «Панорамы «Азота».
1979 год: новый комплекс по производству аммиака введен в эксплуатацию
Тридцать пять лет тому назад, утром 5 июня 1979 года, на центральный пульт управления бывшего цеха синтеза аммиака №1-Б тогда еще Производственного объединения «Азот» поступило сообщение о том, что в цехе впервые получен аммиак необходимой концентрации.
Успешный старт абсолютно нового для днепродзержинских химиков производства стал важной вехой в истории всего нашего предприятия. Огромными были объемы работ, произведенных в период строительства цеха: было выполнено 1,5 млн. кубических метров земляных работ, уложено и смонтировано 38 тыс. кубических метров железобетона, смонтировано 11 тыс. тонн оборудования и металлоконструкций, уложено более 70 километров технологических трубопроводов и несколько сот километров кабельной продукции. Проектная мощность нового цеха тоже была для азотчиков неслыханной – 450 тысяч тонн аммиака в год или 1360 тонн в сутки.
Главная цель коллектива – стабильность и высокая эффективность работы
С 1979 по 2013 годы выработано в общей сложности 14 578 930 тонн продукции. Причем, выработка от года к году увеличивалась, достигнув в 2009 году максимума – 521 346 тонн аммиака. Все это время агрегат цеха эксплуатировался на максимальной мощности.
Более трех десятилетий работы при таких нагрузках – выдающееся достижение днепродзержинских аммиачников. Но, даже добившись высоких результатов, коллектив цеха постоянно думает о его развитии, в результате чего создаются и внедряются новые схемы, позволяющие повысить эффективность производства, а также проводятся мероприятия по модернизации оборудования.
За последние пять лет наиболее значимым среди мероприятий по повышению эффективности производства стало внедрение в 2010 году схемы осушки азото-водородной смеси (АВС) фирмы «СЕМАГ», основанной на принципе промывки синтез-газа жидким аммиаком. Ввод этой схемы в эксплуатацию позволил снизить потребление пара на 0,107 Гкал на тонну аммиака, что позволило сэкономить до 5,7 млн. нм³ природного газа в год и положительно повлияло на себестоимость продукта цеха.
Важным цеховым мероприятием по модернизации оборудования стала реконструкция
в этом же году колонны синтеза поз.105-D. Катализатор колонны синтеза аммиака использовался с 1997 года и к 2010 году достиг своего нормативного срока эксплуатации по активности. Во время капитального ремонта была произведены перегрузка катализатора, ремонт и модернизация внутренних устройств насадки колонны. Выполнение этих работ повысило механическую надежность колонны синтеза при эксплуатации, а также заложило фундамент на будущее для повышения производительности агрегата в целом до 1600 тонн аммиака в сутки.
Кроме мероприятий, перечисленных выше, в том же 2010 году была внедрена также новая электронная схема регулирования компрессора 103- JT и установлен второй блок секций конденсаторов паровых турбин из оборудования агрегата КМ-76.
Серьезные испытания пришлось преодолеть коллективу цеха №1-Б в 2011 году. Для повышения эффективности производства и улучшения его экономических показателей было принято решение о передаче части производственных мощностей цеха в аренду ПАО «УКРНАФТА». Поэтому с 1 апреля 2011 года цех №1-Б перестал существовать как структурная единица ПАО «ДНЕПРАЗОТ». Одна часть коллектива цеха продолжила работу в управлении по производству аммиака НГДУ «Полтаванефтегаз» ПАО «УКРНАФТА», а другая его часть осталась в составе ПАО «ДНЕПРАЗОТ» и влилась в коллективы цеха карбамида-2 и центральной лаборатории. Но, несмотря на то, что юридически трудовой коллектив разделился между двумя предприятиями, фактически он остается единым целым и продолжает жить и решать производственные задачи в привычном порядке.
Следующим этапом в работах по модернизации оборудования управления по
производству аммиака стала замена ряда узлов и аппаратов, проведенная в 2013 году. Это замена секций конденсаторов паровых турбин поз. 105-JС, поз. 103-JС, 102-JС; теплообменников поз. 104-С, 136-С; кипятильников поз. 105-СА/СВ; котла-утилизатора 101-СВ; аппарата воздушного охлаждения отпарного конденсата поз. 193-С; отпарной колонны поз. 103-Е; газодувки М-1-Г.
Благодаря вниманию специалистов и проведению поэтапной реконструкции и модернизации, технологическое оборудование и в настоящее время остается эффективным и рентабельным. Важным итогом этой работы является также и тот факт, что труженики управления по производству аммиака добиваются не только увеличения объема выпуска, но и снижения расхода природного газа на производство продукции, что особенно важно в настоящее время, когда цены на энергоносители постоянно растут.
Сегодня самым актуальным вопросом повестки дня для аммиачников является подготовка к капитальному ремонту, проведение которого запланировано на сентябрь 2014 года. В перечень работ по проведению капремонта включена, в частности, модернизация автоматической системы управления. Внедренная в 2004 году, эта система сегодня уже требует замены устаревшей компьютерной техники. Планируется и замена системы регулирования малых турбин с механической на электронную. Предполагается также завершить начатую в прошлом году замену секций конденсаторов паровых турбин. И, конечно же, необходимо будет выполнить весь стандартный набор работ капитального ремонта – помывку, ревизию, диагностику и ремонт технологического оборудования и аппаратов.
Успешный старт абсолютно нового для днепродзержинских химиков производства стал важной вехой в истории всего нашего предприятия. Огромными были объемы работ, произведенных в период строительства цеха: было выполнено 1,5 млн. кубических метров земляных работ, уложено и смонтировано 38 тыс. кубических метров железобетона, смонтировано 11 тыс. тонн оборудования и металлоконструкций, уложено более 70 километров технологических трубопроводов и несколько сот километров кабельной продукции. Проектная мощность нового цеха тоже была для азотчиков неслыханной – 450 тысяч тонн аммиака в год или 1360 тонн в сутки.
Главная цель коллектива – стабильность и высокая эффективность работы
Более трех десятилетий работы при таких нагрузках – выдающееся достижение днепродзержинских аммиачников. Но, даже добившись высоких результатов, коллектив цеха постоянно думает о его развитии, в результате чего создаются и внедряются новые схемы, позволяющие повысить эффективность производства, а также проводятся мероприятия по модернизации оборудования.
За последние пять лет наиболее значимым среди мероприятий по повышению эффективности производства стало внедрение в 2010 году схемы осушки азото-водородной смеси (АВС) фирмы «СЕМАГ», основанной на принципе промывки синтез-газа жидким аммиаком. Ввод этой схемы в эксплуатацию позволил снизить потребление пара на 0,107 Гкал на тонну аммиака, что позволило сэкономить до 5,7 млн. нм³ природного газа в год и положительно повлияло на себестоимость продукта цеха.
Важным цеховым мероприятием по модернизации оборудования стала реконструкция
Кроме мероприятий, перечисленных выше, в том же 2010 году была внедрена также новая электронная схема регулирования компрессора 103- JT и установлен второй блок секций конденсаторов паровых турбин из оборудования агрегата КМ-76.
Следующим этапом в работах по модернизации оборудования управления по
Благодаря вниманию специалистов и проведению поэтапной реконструкции и модернизации, технологическое оборудование и в настоящее время остается эффективным и рентабельным. Важным итогом этой работы является также и тот факт, что труженики управления по производству аммиака добиваются не только увеличения объема выпуска, но и снижения расхода природного газа на производство продукции, что особенно важно в настоящее время, когда цены на энергоносители постоянно растут.
Сегодня самым актуальным вопросом повестки дня для аммиачников является подготовка к капитальному ремонту, проведение которого запланировано на сентябрь 2014 года. В перечень работ по проведению капремонта включена, в частности, модернизация автоматической системы управления. Внедренная в 2004 году, эта система сегодня уже требует замены устаревшей компьютерной техники. Планируется и замена системы регулирования малых турбин с механической на электронную. Предполагается также завершить начатую в прошлом году замену секций конденсаторов паровых турбин. И, конечно же, необходимо будет выполнить весь стандартный набор работ капитального ремонта – помывку, ревизию, диагностику и ремонт технологического оборудования и аппаратов.